除了机器人、软件和设备，KUKA 还可以提供用于特殊焊接工艺和各种批量工件的委托加工。为此，自动化***目前为自家的设备机组增添了一款用于搅拌摩擦焊的创新型焊接单元，即 cell4_FSW („Friction Stir Welding“)。这种搅拌摩擦焊主要是为一些材料的连接开辟了全新的可能性，而这些材料以前认为只能在有限范围内进行焊接：例如高强度铝合金和铜合金。

 

持续运动中：搅拌摩擦焊用作来料加工的工艺

 

凡是焊缝需要非常紧密且同时需要高强度的所有位置都需要这项工艺。例如：用于汽车工业或航空航天领域的结构部件。凭借这款单元的模块化结构，KUKA 几乎可以满足客户的一切需求。cell4_FSW 非常灵活适合委托生产，也可以为投资某个***单元的企业进行个性化配置。另一个亮点：与配备龙门的技术相比，基于机器人的搅拌摩擦焊更加灵活并且价格更加实惠。

 

紧凑型焊接单元大有作为

 

“许多设备可以焊接小型部件。但只有少数可以焊接大型工件”，KUKA 技术服务主管 Rainer Simanowski 说道。“我们的生产单元配备了两个工作台，分别为 3 x 1.5 米，非常适合大型工件。此外，我们还有两种装载单元的选项：通过小型部件的升降门以及可在整个工作台宽度上打开的折叠门。”

 

KUKA 从头到尾都能提供帮助

 

尺寸至关重要，但同样也需要部件及产品研发方面的专业知识。在整项委托生产中，KUKA 从一开始就为意向客户提供支持，陪同其正确选择焊接工艺并且完成订单，而不会受到产量的限制。cell4_FSW 正在扩展以下领域的 KUKA 产品系列：这已经包括磁弧焊接和旋转摩擦焊接的大量设备机组，以便用于各种批量大小的样机生产和批量加工。

 

机器人辅助的搅拌摩擦焊：KUKA 简化使用过程

 

作为铝质和铜质材料连接件的接合工艺，搅拌摩擦焊是理想选择：它可进行对接焊接或叠层焊接。沿着待连接工件的接触面导入旋转的工具 (“Pin”)。焊接所需的热量将由摩擦产生。期间沿着焊缝的材料只会发生塑化，但不会液化。与铝质材料一起使用创造巨大优势：焊缝没有细孔和裂缝，从而形成压力密封和真空密封。“借助我们的单元，可以使正在生产的企业轻松方便地使用这项技术”，Simanowski 说道。“价格实惠，所配备的灵活设备使搅拌摩擦焊对各种批量大小非常有吸引力。”