2021年7月16日。

 

25年前，STELALaxhuberGmbH一直在寻找风扇组装的自动化解决方案。当时，我们想用不同设计的机器人重组我们的焊接车间，ThomasLaxhuber报告说，他是经营家族企业的第三代人，有235名员工。但是实验是一个巨大的失败。机器人不能真正帮助我们完成严格的焊接任务，制造的问题比他们解决的多，员工也不接受。想法很好，但时机不对。我们摆脱了机器人。

 

在自己的公司生产。

 

STELA为来自世界各地的客户设计和制造各种尺寸和应用领域的干燥系统。这些系统的客户来自农业、木材加工、食品、饲料、纸浆和造纸行业或水行业。这种干燥设备的核心是一个巨大的风扇，它启动一股暖空气来去除谷物、玉米、木材或再生塑料等产品中的水分。它能保护它们，为它们的进一步加工创造条件。Laxhuber强调，STELA的特点是生产深度高。为了继续生产世界***的干燥技术，我们希望尽可能自己制造机器的基本部件。我们认为这是实现***佳质量和长寿命的必要前提。

 

接受新技术：第二次尝试。

 

25年后，采购主管SvenPietsch与ThomasLaxhuber一起冒险重新开始：我们承受着压力，Pietsch说。与此同时，我们越来越难找到合适的熟练工人来完成我们在大规模生产中要求高但相对单调的焊接工作。

随后，KUKA和STELA在汉诺威贸易展上相遇。Laxhuber指出，我们何时候，我们都认为我们在正确的时间，正确的地点，正确的人，正确的技术。现在机器人在50分钟左右焊接离心风扇，准备平衡和喷漆。Utz笑着说：工作正在进行中。手工焊接大约需要一天时间。有了机器人单元，我们现在进入了生产的快车道。无论是时间还是质量。由于焊缝在这么短的时间内是***的，他们不能手工完成。现在，我们正在生产的数量，我们可能永远无法想象，我们可以再次处理订单。